泵组安装施工方法与要求

1、泵组安装施工遇到产品本身有技术要求时，按照产品技术文件的要求安装；
2、泵组可采用有垫铁安装或无垫铁安装，视设备情况而定；
3、泵轴的轴线应水平，其位置标高要符合设计要求；
4、泵的轴线与电机轴的轴线，两轴线径向位移应达到规范；
5、泵的密封部位要严密，不能有泄漏现象；
6、泵与机座、机座与基础间要联接牢固，不准松动；
7、泵体安装时纵向、横向、水平方向要符合规范要求；

8、叶轮与泵外壳的间隙要符合设备技术文件的规定。不得有卡住或异常响声；
9、机座安装前，按要求放好垫铁。放置垫铁处（至周边约50mm） 的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。垫铁与基础接触要均匀，其接触面积应不小于50％。平垫铁水平度的允许偏差为2mm/m。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等；
10、拧紧地脚螺栓，地脚螺栓应对称均匀的拧紧，露出１.５～３扣，同时观察机体的横向、纵向的水平度，不应变化，否则要重新调整；
11、泵机座在完成找平及找正后，用H40灌浆料进行二次灌浆工作；
a、二次灌浆前，应清理基础表面的杂物、油污，并对基础进行润湿；基础表面应该铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm。密度以每平方分米3～5个点为宜；
b、二次灌浆应在隐蔽工程检查合格、机器找平及找正完后24小时内进行，否则在灌浆前要进行复测找平及找正数据；
c、二次灌浆前按要求力矩拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，拧力要均匀；
d、灌浆必须连续进行，灌浆层必须捣实，充满底座底部。二次灌浆层高度一般为30～70mm；
e、二次灌浆设置的模板至设备外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后要进行抹面处理，二次灌浆抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；
12、泵体吊装时，按照制造厂指定的吊点标识系挂吊索具。泵基座上位后，进行初步找平，穿好地脚螺栓。地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹上涂上少量油脂，地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部分离孔壁的距离不得少于15mm。符合要求后在24小时内对预留孔进行一次灌浆。灌浆前必须保证螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水都清除干净。灌浆料应比泵组基础标号高等级，统用H40灌浆料，灌浆要连续进行。在捣实预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固；
13、设备在一次灌浆养护期满后找平及找正，在靠近地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁每组不超过四层，垫铁组高度一般为30～70mm。各垫铁组顶面的标高应与机器地面实际安装标高相符。垫铁之间距离超过500mm需增加辅助垫铁。机器找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座地面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均匀。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3°。机器用垫铁找平找正后，用0.25或0.5公斤手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总合，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定；
14、在机器找平过程时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合&ldquo项规范&rdquo或机器技术文件的有关规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m,安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m,不得用松紧地脚螺栓的方法调整水平一般采用三点找平法进行找平
15、安装标准测量点应在下列部位中选择：
a、 整体安装的泵，应以进出口法兰或其他水平加工基准面为准；
b、 解体安装的泵，以泵体加工面为基准；
c、 立式泵，以联轴器或电机座为基准；
d、 往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其它加工面为基准；
化工用离心泵安装允许偏差（mm）
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 中心线位置 5 用钢板尺检查
2 标高 ±5
3 泵的水平度 纵、横向 0.05/1000 用水平仪检查
整体安装 纵向 0.05/1000
横向 0.10/1000